高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有抗腐蚀和抗酸碱能力。高压弯头的制作工艺先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头，该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是制造大型国标弯头的理想方法。
国标高压弯头的受热条件与焊接工艺
{一}、高压弯头的受热条件
一般认为，当熔渣层厚区能保持在10~15mm之间时，可以认为保护渣的熔化速度比较适当。连铸保护渣是多种粉料的机械混合物，由于各种粉料的熔化温度和升温过程中各相间反应速度不同，而保护渣在结晶器中的受热条件因时间和位置不同在随机变化，从而导致渣中易熔组分在较低温度区间形成液相从渣层中流失，国标高压弯头在测定保护渣半球点温度时，可以观察到保护渣早期液相流失现象，这种现象称为分熔。升温速度缓慢时，液相流失现象充足发展，随着升温速度加快而逐渐受到控制流失发生后，未熔部分偏离保护渣起始平均成分，半球点温度升高，升高程度随早期液相流失量的减少而降低，敏感程度因保护渣配方不同而有差异。液相流失受到控制时，保护渣的成渣是均匀的，测得的半球点温度是全体物料和物相都起作用的半球温度。把保护渣半球温度随升温速度变化的现象作为成渣均匀性有变化的象征，则分熔充足发展和分熔控制所测得的半球温度的差值，可用来衡量保护渣的成渣均匀性，该差值定义为分熔度。多种粉态料机械混合而成的保护渣，由于选料、配比、粒度分布和混匀度等的不同，分熔度各不相同，但有规律可循。
高压弯头用于管道拐弯处的衔接，衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯，以材质区分高压弯头、铸钢高压弯头、高压弯头、高压弯头、铜高压弯头、铝合金高压弯头等。高压弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90°高压弯头、直角弯、爱而弯等。高压弯头的基本技术进程是：起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆。终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°高压弯头或6个60°高压弯头或其他标准的高压弯头，该技术适用于制作高压弯头中径与高压弯头内径比大于1.5的任意标准高压弯头，是当前制作高压弯头的方法。
{二}、大口径高压弯头焊接工艺
焊接工艺参数由于母材熔化到一层焊缝金属中的比例较不错达30%左右，所以一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。焊后热处理焊后对焊件立即进行去除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件愈应如此。去除应力的回火温度为600~650℃。
大口径高压弯头技能适用于压力p≤4MPa的场合；大口径高压弯头刚性较大，适用于压力温度较不错的场合。碳钢高压弯头成型技能根本技能进程是：主要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐步变成圆，结尾变成一个圆形环壳。
大口径高压弯头制造较为简略，主要适用于具有腐蚀介质的管道体系；大口径高压弯头平和焊环可采用不一样的资料，下降大口径高压弯头本钱，进步使用性能。大口径高压弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面。
大口径高压弯头的刚性较差，适用于制造工作压力小于10MPa、大口径高压弯头内径，大口径高压弯头中径D与大口径高压弯头内径d比值D/d?1.5的任意大口径高压弯头，而大口径高压弯头中径的巨细不受约束。例如能够加工大口径高压弯头内径为12m，大口径高压弯头中径为60m以上的大型大口径高压弯头。大口径高压弯头石油、自然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路体系。榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较不错的场合。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种厚壁高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
国标高压弯头的受热条件与焊接工艺{一}、高压弯头的受热条件
一般认为，当熔渣层厚区能保持在10~15mm之间时，可以认为保护渣的熔化速度比较适当。连铸保护渣是多种粉料的机械混合物，由于各种粉料的熔化温度和升温过程中各相间反应速度不同，而保护渣在结晶器中的受热条件因时间和位置不同在随机变化，从而导致渣中易熔组分在较低温度区间形成液相从渣层中流失，国标高压弯头在测定保护渣半球点温度时，可以观察到保护渣早期液相流失现象，这种现象称为分熔。升温速度缓慢时，液相流失现象充足发展，随着升温速度加快而逐渐受到控制流失发生后，未熔部分偏离保护渣起始平均成分，半球点温度升高，升高程度随早期液相流失量的减少而降低，敏感程度因保护渣配方不同而有差异。液相流失受到控制时，保护渣的成渣是均匀的，测得的半球点温度是全体物料和物相都起作用的半球温度。把保护渣半球温度随升温速度变化的现象作为成渣均匀性有变化的象征，则分熔充足发展和分熔控制所测得的半球温度的差值，可用来衡量保护渣的成渣均匀性，该差值定义为分熔度。多种粉态料机械混合而成的保护渣，由于选料、配比、粒度分布和混匀度等的不同，分熔度各不相同，但有规律可循。
高压弯头用于管道拐弯处的衔接，衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯，以材质区分高压弯头、铸钢高压弯头、高压弯头、高压弯头、铜高压弯头、铝合金高压弯头等。高压弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90°高压弯头、直角弯、爱而弯等。高压弯头的基本技术进程是：起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆。终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°高压弯头或6个60°高压弯头或其他标准的高压弯头，该技术适用于制作高压弯头中径与高压弯头内径比大于1.5的任意标准高压弯头，是当前制作高压弯头的方法。
{二}、大口径高压弯头焊接工艺
焊接工艺参数由于母材熔化到一层焊缝金属中的比例较不错达30%左右，所以一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。焊后热处理焊后对焊件立即进行去除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件愈应如此。去除应力的回火温度为600~650℃。
大口径高压弯头技能适用于压力p≤4MPa的场合；大口径高压弯头刚性较大，适用于压力温度较不错的场合。碳钢高压弯头成型技能根本技能进程是：主要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐步变成圆，结尾变成一个圆形环壳。
大口径高压弯头制造较为简略，主要适用于具有腐蚀介质的管道体系；大口径高压弯头平和焊环可采用不一样的资料，下降大口径高压弯头本钱，进步使用性能。大口径高压弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面。
大口径高压弯头的刚性较差，适用于制造工作压力小于10MPa、大口径高压弯头内径，大口径高压弯头中径D与大口径高压弯头内径d比值D/d?1.5的任意大口径高压弯头，而大口径高压弯头中径的巨细不受约束。例如能够加工大口径高压弯头内径为12m，大口径高压弯头中径为60m以上的大型大口径高压弯头。大口径高压弯头石油、自然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路体系。榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较不错的场合。
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