
山地风电基础革命:螺旋地桩破解运输难题,工期直降50%与乡村建设项目,助力宜居升级【一】、山地风电基础革命:地桩破解运输难题,工期直降50%
在山地风电项目建设中,“路难走、料难运、工期长”是长期困扰工程方的痛点——传统混凝土基础需在陡峭山坡上运输水泥、砂石,不仅要修建临时便道,还常因雨水天气导致道路泥泞停工,单台风机基础施工往往耗时2个月以上。而螺旋地桩的出现,让山地风电建设迎来“轻量化”变革。
这款适配山地地形的地桩,采用Q355ND低温韧性钢材制成,可根据山体土层差异,灵活调整叶片直径(300-800mm)与桩体长度(5-12m)。施工时,仅需一台小型液压旋桩机(重量不足10吨)即可沿现有山路转运,无需大规模拓宽道路,旋入速度可达8转/分钟,单根地桩安装仅需1小时,单台风机基础(含24根地桩)3天即可完成,较传统混凝土基础工期缩短50%。
某浙江山地风电场项目的实践数据具说服力:该项目共建设20台2.5MW风机,采用地桩方案后,省去了2000余吨混凝土运输量,临时便道修建长度从传统方案的8公里缩减至3公里,直接节省运输与便道成本超300万元。关键的是,地桩的水平承载力达120kN,是传统混凝土短桩的1.3倍,能抵御山地强阵风(风速达25m/s)对风机的侧向冲击,安装后经静载荷试验,桩体垂直度偏差均控制在1cm内,完全满足风电基础的严苛要求。
在生态保护层面,地桩的优点同样显著。山地土层薄、植被易破坏,传统混凝土基础需开挖直径3米、2米的基坑,每台风机会破坏约20㎡植被;而地桩采用“无开挖旋入”工艺,对土壤扰动面积不足0.5㎡,施工后仅需简单平整即可恢复植被,植被恢复率达95%以上。此外,若未来风电场升级改造,地桩可完整拔出回收,实现山地土地资源的循环利用。
如今,在国内南方多山地区的风电项目中,地桩的使用率已从2020年的15%提升至2024年的48%,成为山地风电“降本、提速、护生态”的核心解决方案,也为偏远山区清洁能源开发提供了新路径。
【二】、乡村建设项目,螺旋钢桩助力宜居升级
乡村建设中,村民活动中心、文化广场、饮水工程等项目常面临地形复杂、施工资源有限的问题:传统地基需大量建材运输,在山路崎岖的乡村难度大,且易破坏耕地与生态。螺旋钢桩凭借“轻量化、本地化”优点,成为乡村建设的得力助手。
螺旋钢桩施工无需大型设备,一台小型装载机搭配旋入装置即可作业,建材运输量仅为传统地基的1/5,大幅降低山路运输成本。湖北某村文化广场建设中,采用螺旋钢桩作为舞台与长廊地基,避免了1.2亩耕地的占用,施工周期从20天缩短至7天,节省人工成本40%。
针对乡村地下水位较高的情况,螺旋钢桩选用耐水性强的钢材,配合防腐处理,可在地下水位1米内的区域稳定使用。后期若乡村规划调整,螺旋钢桩可旋出回收,用于其他小型项目,符合乡村建设“节约集约、生态优先”的要求,助力打造宜居乡村。
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