传统工业炉窑耐火内衬自重较大,炉体蓄热量 浪费严重,保温效果差,炉体冷面温度超过100℃,炉窑温度控制困难。近几年来工业炉的炉墙

陶瓷纤维模块原材料是陶瓷纤维棉，针刺成毯后压缩而成，陶瓷纤维模块在受到火焰或高温作用时，不着火、不冒烟、也不会被烧焦。但

轻质陶瓷纤维耐材，可大大减少炉体钢材的用量，某些情况下可替代耐陶瓷纤维模块，作为低导热率、轻质节能的耐火材料，在众多热处

轻质陶瓷纤维耐材，可大大减少炉体钢材的用量，某些情况下可替代耐陶瓷纤维模块，作为低导热率、轻质节能的耐火材料，在众多热处

陶瓷纤维模块的密封效果十分优良，高温窑炉热处理炉体密封不严，会造成火灾运行和泄漏，造成能源浪费，对设备造成损害，影响工

陶瓷纤维模块的密封效果十分优良，高温窑炉热处理炉体密封不严，会造成火灾运行和泄漏，造成能源浪费，对设备造成损害，影响工

轻质陶瓷纤维耐材，可大大减少炉体钢材的用量，某些情况下可替代耐陶瓷纤维模块，作为低导热率、轻质节能的耐火材料，在众多热处

产品优势：1、炉体表面温度下降，减少散热；2、燃耗减少，产量提高；3、氧化烧损降低，炉膛热敏性增加，加热速度快；4、炉子寿命

硅酸铝陶瓷纤维模块在安装后剪开打包带，宽度方向由于纤维膨胀能紧紧挤压在一起，长度方向为补偿加热后的纤维收缩造成的缝隙，需

陶瓷纤维模块是用陶瓷纤维散棉织成毯子，经过一定的压力打包制成的棉块。采用配套的耐热钢锚固件固定，搭配背衬毯用的一种轻质耐

陶瓷纤维模块的保温结构为：平铺毯与陶瓷纤维模块相结合，模块非膨胀方向放置补偿条，以耐热钢锚固件预埋在陶瓷纤维模块的内部，

轻质陶瓷纤维耐材，可大大减少炉体钢材的用量，某些情况下可替代耐陶瓷纤维模块，作为低导热率、轻质节能的耐火材料，在众多热处

陶瓷纤维模块的传热主要介质是气体，陶瓷纤维的气孔率达到 90%以上， 气孔中的气体成分直接影响到陶瓷纤维的导热率。陶瓷纤维的

陶瓷纤维模块的传热主要介质是气体，陶瓷纤维的气孔率达到 90%以上， 气孔中的气体成分直接影响到陶瓷纤维的导热率。陶瓷纤维的

硅酸铝陶瓷纤维模块的分类是根据耐温高低的不同，标准型号的耐温能力在1100℃以下的工业炉，也是应用较广泛的型号；高纯炉衬耐温

轻质陶瓷纤维耐材，可大大减少炉体钢材的用量，某些情况下可替代耐陶瓷纤维模块，作为低导热率、轻质节能的耐火材料，在众多热处

陶瓷纤维模块的保温结构为：平铺毯与陶瓷纤维模块相结合，模块非膨胀方向放置补偿条，以耐热钢锚固件预埋在陶瓷纤维模块的内部，

陶瓷纤维炉衬的稳定态传热以炉壁隔热或称绝热为主，耐火纤维热导率小，热量通过这样的炉衬受阻比较大，散热损失可明显降低。耐火

陶瓷纤维模块的传热主要介质是气体，陶瓷纤维的气孔率达到 90%以上， 气孔中的气体成分直接影响到陶瓷纤维的导热率。陶瓷纤维的

硅酸铝陶瓷纤维模块的分类是根据耐温高低的不同，标准型号的耐温能力在1100℃以下的工业炉，也是应用较广泛的型号；高纯炉衬耐温